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內外圓復合磨床結構技術特點
更新時間：2015-10-14 點擊次數(shù)：2542次
內外圓復合磨床是開發(fā)的的率、高精度、高復合性的數(shù)控磨床,該磨床由設計公司設計,適用于軸承、齒輪、機床主軸套筒等盤類、短軸類、長徑比比較小的套筒類工件的高精度、率、高自動化的復合磨削,對于汽車、軸承、風電、重裝、鐵路、工程機械等行業(yè)具有很大的應用價值.
內外圓復合磨床采用雙立柱、雙磨頭結構,工作臺回轉的龍門式機床布局形式,具有良好的抗振性及熱穩(wěn)定性.
工作臺回轉采用先進靜承及靜壓導軌技術,具有高剛性、高精度、高承載性、吸振性強等技術特點.
機床配置雙磨頭,分別安裝在機床立柱上的高剛性橫梁上,兩磨頭由數(shù)控系統(tǒng)分別控制,實現(xiàn)磨頭的垂直進給及水平進給.其中左磨頭為立式磨頭可對工件的外圓、內圓進行磨削,磨頭拖板可由數(shù)控分度回轉結構實現(xiàn)±30?的回轉分度控制,可實現(xiàn)工件各錐度外圓及內圓的磨削.右磨頭為臥式布局,用于工件端面平面的磨削.
機床配置數(shù)控三軸自動修整器、自動換砂輪機構及砂輪庫、自動測量儀等功能部件,實現(xiàn)機床磨削控制的高性能.
本機床主要適用于滾珠絲杠廠、汽車轉向器廠以及其它機械制造行業(yè),用于磨削單件、多品種及大批量雙圓弧滾珠螺母.
▲ 本機床采用中國臺灣數(shù)控系統(tǒng),具有電子掛輪、電子手輪對刀、間隙補償、螺距補償、自動磨削循環(huán)、砂輪自動修整、工藝參數(shù)在線修改及故障診斷,報警等功能.
▲ 采用高精度電主軸磨頭.X Y Z軸采用進口高精度線軌和絲桿 .A軸旋轉采用高精度旋轉臺、分度軸C采用蝸桿消隙機構,(選用海德漢公司18000線編碼器)保證分度旋轉定位要求.反應靈敏,進給準確.
▲ 機床罩殼為全封閉式.工件冷卻選用大流量高壓力冷卻泵,工控箱配有恒溫制冷設備.整機配備靜電吸霧裝置,工作環(huán)境干凈、衛(wèi)生.
內外圓復合磨床特點:
本機床適用於磨削高速鋼,硬質合金及其他材料的刀具.
配合各種附件可磨削:成形刀具、立銑刀、端銑刀、R型銑刀、圓柱銑刀、三面刃銑刀、單角度銑刀、鉸刀、車刀、R型車刀、滾齒刀、鉆頭、絲錐、雕刻刀、強力切削刀具、倒角刀、圜切紙刀、外圓、平面溝槽、成形面等.
內外圓復合磨床機床特性:
◆主軸
砂輪主軸皆使用超合金鋼(SNCM-439)經正?；?、回火、滲碳硬化和深冷處理(低于攝氏零度以下).硬度大于HRC62°再經精密研磨:粗磨、中磨、細磨和拋光.拋光是為了確保超精密的表面,提升并穩(wěn)定主軸壽命,在使用期間保證不變形.
◆導軌
導軌接觸面徑由精密手工鏟花,以及潤滑系統(tǒng)降低金屬磨擦,確保高精度與軸向移動的耐磨性.搭配有獨立時間控制的潤滑系統(tǒng),使床臺摩擦系數(shù)降到zui小.
◆導軌
雙V軌道結合之設計,確保研磨時之穩(wěn)定.
◆C1級滾珠絲桿
因靜壓潤滑特色,可降低摩擦交互影響,并可增加剛性和定位度,zui小進給在0.1um內.
◆手工鏟花
導軌接觸面經由精密手工鏟花,以及潤滑油系統(tǒng)降低金屬摩擦,確保高精度與軸向的耐磨性.
◆主軸頭(特殊配件)
內外圓復合磨床可安裝回轉缸,并可配合不同的工作的夾治具設計以方便不同工件的研磨.
◆全自動修砂、自動補償裝置
高精密外圓/內圓/端面數(shù)控復合磨床采用法那科數(shù)控系統(tǒng),配以相應的伺服進刀馬達,全數(shù)字控制,實現(xiàn)自動修砂、自動補償功能.
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