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平面磨床靜壓磨頭、主軸部件的常見(jiàn)故障主要原因分析

更新時(shí)間:2020-10-13   點(diǎn)擊次數(shù):22864次
靜壓主軸部件在機(jī)床中大量應(yīng)用,使機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造水平上了一個(gè)新臺(tái)階,也給機(jī)床的維修帶來(lái)了新難題。靜壓主軸的修理過(guò)程比較復(fù)雜精細(xì),修理工期長(zhǎng),容易影響生產(chǎn)。所以,平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。
 
1)磨頭主軸過(guò)熱抱死
造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如,灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔,造成部分液壓腔無(wú)液壓油,使主軸無(wú)法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于純液體狀態(tài),與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過(guò)對(duì)平面磨床主軸拆解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差,但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差,內(nèi)孔表面有劃痕,軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
 
2)磨削活件光潔度差
主軸的徑向跳動(dòng)超差,致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生較大的振動(dòng),從而使得磨削工件表面光潔度較差。
造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有:
(1) 主軸碰撞或是受力變形。
(2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。
 
 
3)主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)
 
平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個(gè)軸瓦的支撐模式,靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動(dòng)的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔,恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。
 
 
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